Trong quy trình hoàn thiện các bề mặt sàn công nghiệp như sàn bê tông mài mác cao, sàn tăng cứng Liquid Hardener, hay sàn gạch đá mài Terrazzo, công đoạn chuyển giao từ mài hợp kim sắt sang mài nhựa luôn là bước bẻ ghi quyết định chất lượng. Nếu sử dụng dòng đĩa su kém chất lượng ở bước này, mặt sàn rất dễ bị hiện tượng loang lổ màu, trơ nhựa, hoặc để lại các vệt xước chân chim nông sâu không đều – lỗi chí mạng khiến chủ đầu tư từ chối nghiệm thu.
Để giúp các nhà thầu dập tắt hoàn toàn nỗi lo lỗi sàn và tối ưu hóa thời gian miết bóng, Đĩa đánh bóng sàn dòng 4DS1 đã ra đời. Đây là dòng đĩa nhựa dẻo cao cấp thế hệ mới, được mệnh danh là "chuyên gia xóa xước và kích bóng hỏa tốc" trên công trường.
Hãy cùng Công ty Máy Công Nghiệp Hoàng Gia phân tích chi tiết cấu tạo ưu việt và ứng dụng thực chiến của dòng đĩa 4DS1 này qua bài viết dưới đây!
Đĩa đánh bóng sàn 4DS1 là dòng đĩa đánh bóng phân khúc cao cấp sử dụng chất liên kết nhựa tổng hợp chịu nhiệt (Resin Bond). Dòng đĩa này được thiết kế chuyên dụng để xử lý bề mặt từ giai đoạn mài mịn trung gian cho đến khi ép bóng gương hoàn thiện cho các loại sàn bê tông, sàn đá công nghiệp.
Ý nghĩa ký hiệu "4DS1": Đại diện cho cấu trúc thiết kế bề mặt gồm 4 phân đoạn (4 múi lớn) dập nổi hình học đối xứng độc quyền, kết hợp độ dày lớp nhựa nhựa dẻo dày dặn tiêu chuẩn (S1). Cấu trúc 4 múi này giúp đĩa tập trung lực đè cơ học một cách ổn định từ các dòng máy mài sàn 3 pha công suất lớn mà không gây hiện tượng nảy máy hay sượng đĩa.
Hệ thống khóa nhám dán Velcro: Mặt sau của đĩa 4DS1 được trang bị lớp nỉ nhám dán chất lượng cao, giúp thợ thi công có thể lột ra và thay đổi giữa các đầu số đĩa chỉ trong vòng 3 giây, tiết kiệm tối đa thời gian chết hằng ngày.
Để đưa một mặt sàn bê tông thô nhám đạt đến độ bóng gương (Gloss level) chuẩn mực, dòng đĩa 4DS1 cung cấp dải đầu số kỹ thuật đầy đủ và khoa học:
Đầu số #50, #100 (Giai đoạn xóa xước / Mài mịn đệm): Là "mũi tấn công" đầu tiên ngay sau khi dừng đi đĩa sắt thô. Đầu số 4DS1 #50/#100 có nhiệm vụ cày nhẵn các vệt hằn hình vòng cung, vệt xước xù xì của lưỡi hợp kim, đưa mặt sàn về trạng thái phẳng lì và đồng nhất màu sắc.
Đầu số #200, #400 (Giai đoạn mài tinh / Sửa lỗi lỗ kim): Loại bỏ hoàn toàn các vết rỗ li ti, se khít các lỗ kim (pinholes) trên bề mặt xi măng. Đây là thời điểm vàng để nhà thầu phun hóa chất tăng cứng Liquid Hardener để hóa chất thẩm thấu sâu và điền đầy cấu trúc sàn tốt nhất.
Đầu số #800, #1500 (Giai đoạn kích bóng mờ - bóng sáng): Sau khi hóa chất tăng cứng đông kết, đĩa 4DS1 #800/#1500 sẽ mài nhẵn các lớp tinh thể thừa, bắt đầu kích hoạt độ phản xạ ánh sáng tự nhiên trên mặt sàn.
Đầu số #3000 (Giai đoạn ép bóng gương - High Gloss): Đầu số cao nhất của dòng 4DS1. Kết hợp cùng hóa chất phủ bóng (Sealer) và máy đánh bóng tốc độ cao, bước này sẽ tạo hiệu ứng "bóng gương" sâu thẳm, cho phép sàn phản chiếu rõ nét hệ thống đèn trần như một tấm kính khổng lồ.
Khi máy mài sàn vận hành ở tốc độ tua vòng lớn để ép bóng khô, lực ma sát sinh nhiệt dưới gầm buồng chà là cực kỳ khổng lồ. Đĩa 4DS1 sử dụng hợp chất nhựa tổng hợp chịu nhiệt phân khúc cao cấp, đảm bảo đĩa vận hành liên tục hằng ngày mà không bị chảy nhựa dính bết ra sàn (hiện tượng cháy đĩa tạo vệt ố đen/ố vàng hỏng sàn bê tông) như các dòng đĩa rẻ tiền trôi nổi.
Quá trình đánh bóng khô sẽ sinh ra lượng bụi mịn khổng lồ dưới dạng phấn, nếu không thoát nhanh sẽ gây bết lưỡi và làm giảm lực ma sát. Các rãnh thoáng giữa 4 phân đoạn lớn của đĩa 4DS1 tận dụng lực ly tâm của mâm quay để hất văng bụi phôi mài ra ngoài hỏa tốc, giữ cho bề mặt đĩa luôn sạch, tăng hiệu suất miết bóng và kéo dài tuổi thọ của hạt kim cương.
Khác với đĩa sắt cứng nhắc, đĩa su 4DS1 sở hữu độ đàn hồi vi mô nhẹ. Khi máy mài đi qua các khu vực sàn hơi lượn sóng hoặc lồi lõm nhẹ do lỗi cán nền, đĩa sẽ nương theo phom sàn để đánh bóng đều màu, loại bỏ hoàn toàn tình trạng loang lổ (chỗ bóng sáng, chỗ mờ đục).
Để mặt sàn đạt độ thẩm mỹ cao nhất và tiết kiệm vật tư tiêu hao, kỹ thuật viên Hoàng Gia khuyến nghị quy trình 4 bước như sau:
[BƯỚC 1: MÀI PHẲNG NỀN THÔ] ➔ Đi đĩa hợp kim sắt để lấy độ phẳng (Đầu số #16 -> #30 -> #60). ↓ [BƯỚC 2: MÀI XOÁ XƯỚC ĐỆM] ➔ Dùng ĐĨA SU 4DS1 đầu số #50 và #100 để xả sạch vệt hằn của đĩa sắt. ↓ [BƯỚC 3: MÀI TINH MỞ MẮT SÀN]➔ Đi ĐĨA SU 4DS1 đầu số #200 -> Tiến hành phun hóa chất tăng cứng Hardener. ↓ [BƯỚC 4: ÉP BÓNG HOÀN THIỆN] ➔ Đợi hóa chất khô hoàn toàn, đi tiếp ĐĨA SU 4DS1 từ đầu số #400 -> #800 -> #1500 -> #3000 để lên độ bóng gương sâu thẳm.
Một công trình sàn bê tông mài đạt đẳng cấp hay không phụ thuộc trực tiếp vào giai đoạn đánh bóng mịn cuối cùng. Thấu hiểu nỗi lo của các nhà thầu khi mua phải dòng đĩa nhựa dỏm làm ố hỏng mặt sàn của chủ đầu tư, hoặc tỷ lệ kim cương thấp đánh mãi không lên bóng gây hao tổn điện năng, Hoàng Gia luôn cam kết mang đến nguồn vật tư chuẩn mực nhất:
Sản phẩm nhập khẩu chính ngạch 100%: Chất nhựa chịu nhiệt vượt trội, mật độ hạt kim cương nhân tạo siêu mịn phân bổ chuẩn xác, bao lên bóng gương sâu cho mọi dòng sàn mác cao.
Chính sách giá sỉ tốt nhất thị trường: Ưu đãi chiết khấu thương mại cực sâu cho các nhà thầu xây dựng, đơn vị thi công sàn tăng cứng và các đội thợ dịch vụ vệ sinh công nghiệp trên toàn quốc.
Đồng hành kỹ thuật thực chiến: Đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của Hoàng Gia luôn sẵn sàng tư vấn cách phối hợp đầu số đĩa 4DS1 và hóa chất tăng cứng phù hợp với hiện trạng công trình thực tế, giúp nhà thầu tối ưu chi phí vật tư tối đa.